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Código de operación de máquinas de trenzado
Shanghai Gaohe IMP. & Exp Co., Ltd | Updated: Nov 02, 2016

Código de operación de máquinas de trenzado

13 Spindle High Speed Lace Braiding Machine

1. antes de abrir el equipo, compruebe si las partes anormales de la hostia, las piezas de lubricación requieren por llenar de aceite, y un vacío ejecutar, use equipo de protección;

2 el hilo a través de la rueda guía en el disco y el Braidingconductor y luego por la rueda de tracción todo para el bobinador, fijo, la unidad oficial;

3. después de cada parada debe giradiscos oportuna guía superficie, ranura curvada, superior y eje inferior y péndulo y otras partes del polvo, aceite y rota la cabeza limpian.

4. la máquina debe prestar atención a la observación de la máquina, a menudo revise el aceite suavemente llega el punto de lubricación de la tubería. Las partes giratorias de los brazos se llenará con mantequilla y serán llenos de mantequilla después de 120 horas de funcionamiento.

5. cualquier sistema de lubricación automática no pueden participar en el funcionamiento de las piezas de la máquina, siempre debe ser manualmente adición lubricante. La echada de engranajes, engranajes retráctiles y tracción gusanos y gusanos piezas deben añadirse a cada clase de grasa industrial línea de barras de luz para agregar un número de aceites industriales, por turno; cable varilla y compensación óptico eje en ambos extremos del asiento del cojinete, cada clase debe repostar una vez.

6. Si hay un cierre no identificado, según el andquot; alarmandquot de culpa; aparece la pantalla destella luces alarma la exclusión correspondiente; como frecuente y alarma de la bomba de aceite establece al mismo tiempo ninguna alarma señal de apagado, revise el aceite. Si el camino es normal; encontró que los lubricantes no pueden alcanzar la lubricación punto debe excluirse de la falta de reiniciar.

7. durante la operación del equipo, está prohibido llevar a cabo el intercambio de las ruedas colgando. Es necesario prestar atención a la operación normal de todos los equipos. Los operadores no se permiten dejar el lugar de trabajo o la mano a aquellos que tienen ningún permiso. Si el equipo falla, por favor, frenar a tiempo. Reparación personal para ayudar a resolver y luego re - unidad;

8. tras terminar trabajo, cortar la energía total, limpiar el lugar de trabajo, eliminar la seda y el polvo en el disco, limpie todas las piezas de los equipos, la rueda en el área señalada, colgante colocadas cuidadosamente, rellene la tarjeta de proceso y las declaraciones y registros, buen cambio de turnos.

En segundo lugar, el proceso de procedimientos operativos:

1. este procedimiento se aplica a la producción de cables de control de alta velocidad del trenzado del escudo, las líneas de plástico, cables de radiofrecuencia y otros producción de proceso que teje.

2. equipo especificaciones técnicas y parámetros: vea el tejer máquina andquot; manualandquot de equipo;

3. producción de herramientas y herramientas de medición: herramientas de medición: micrómetro de 0,01 mm de precisión. Herramientas: tijeras, llaves, destornilladores, etcétera.

4. preparación antes de conducir:

l antes de conducir, el desgaste personal buen trabajo ropa y preparar las herramientas y herramientas de medición.

l comprender la labor de trabajo, a tareas de producción clara de servicio, según los requisitos de proceso y elegir un buen morir con engranaje.

l Compruebe si las piezas normales del dispositivo, como la falta de notificación a los departamentos pertinentes para reparar el rendimiento antes de conducir.

l comprobar los productos semielaborados y alambre tejido (por ejemplo, cobre, alambre de la aleación de aluminio-magnesio, alambre de aluminio revestido de cobre), etc. Si los requisitos del proceso.

5. proceso de operación

l los productos semielaborados que se fijará en el marco de rentabilidad, fija en el carrete, ajustar la tensión.

l el núcleo del cable se descarga de la bobina, luego entra en la parte inferior del carrete a través de la rueda del centro de la rueda guía a la rueda de tracción, luego lo guía para el bobinador. La posición de la rueda guía debe asegurarse de que la energía del centro de cable a través del centro del disco y que empareja la instalación de tracción Guadai.

l Coloque el eje con el alambre en espiral en el Braidingshuttle.

verificación de l correcto, puede iniciar la máquina después de un período de tiempo para parar, medir el diámetro del tejido, Braidingpitch y otros parámetros técnicos conforme a las disposiciones del proceso, después de pasar la producción normal.

6. control de calidad en la producción

l la máquina se para repentinamente durante tejer debido a la rotura de hilo o hilo de rosca se ha utilizado y puede ser encendido después de la disposición correspondiente.

l en el proceso de compilación, si la capa que blinda no cumple con los requisitos especificados, detiene el motor en cualquier momento. Al mismo tiempo, se puede invertir el motor para quitar el hilo que teje en esta longitud y se vuelve a tejer normal.

l estrictamente de acuerdo con la tarjeta de proceso a la máquina de taller, control de los parámetros del proceso, hacer registros de inspección.

bobina completa de l A requiere un jefe al final, como la necesidad interna de cortar juntas, el logo será en el centro del Departamento de 750px larga tejida tiras de indican las razones e indican la longitud de la sección delantera, tal como una placa de especificaciones varios juntos, debería indicarse desde el interior del modelo de producto , tamaño, longitud.

l el cable debe ser limpio y apretado, y no sin altibajos.

l estrictamente de acuerdo con las disposiciones de la tarjeta de proceso enviado a la máquina de taller, control de parámetros de proceso, registros de inspección buena.


Tercero, los requisitos del proceso de auto-test:


Número de serieTipos de residuoscausaMedidas de prevención y control
1
Densidad de trenza no cumple con los requisitos1. como la densidad del tejido y el número de husos, cada número de raíz y diámetro, paso, ángulo de realización que hacen punto


2. el número de husos, el número de husos, sin cambios de diámetro, el mayor ángulo, tejido de densidad de tejido es menor

1. Revise la echada de punto y el ángulo que hace punto, hay problemas en el tiempo para ajustar, verificar si la falta de raíz, la falta de stock y de diámetro pequeño debe ser puntualmente añadido o reemplazado

2, para mantener el número de husos, raíz y diámetro tejer echada, el ángulo entre la preparación de coordinación mutua

2Las hebras de hilo desigual densidad de la armadura

1. la tensión de los hilos de la máquina para hacer punto está fuera de control

Reemplazo debido a uso a largo plazo de la fatiga a perder resorte elástico, ajuste la tensión de cada filamento

3Trenzando la echada no es uniformeTracción de la rueda en el cable y demasiado pocas para producir la línea de velocidad y tracción del huso deslizante velocidad juego inestableCaso de aumento en el número de vueltas en la rueda de tracción, ajustar la velocidad entre el establo dos
4Hay un agujero en la trenza

1. hilos causaron por desconexión, control de tensión de línea no es uniforme, hay acumulación de presión cruzada la línea de la cadena y la línea no es plana

2. eje de tensión no está ajustada uniformemente, elasticidad del filamento varía

3. el filamento roto, el método de reparación no es apropiado

1. Ajuste la tensión del hilo



2. Ajuste la tensión de la uña


Tercero, los requisitos del proceso de auto-test:

1. objeto y ámbito de aplicación:

Para la inspección de los productos semielaborados para proporcionar procedimientos de inspección específicas y la aplicación de la base de la compañía #39; s existente capacidad de producción de la categoría de producto en los productos semielaborados, fabricación de pruebas. Así que proceso de inspección de la normalización y estandarización, para lograr el propósito de controlar la calidad del producto.

2. términos o definiciones:

 la primera pieza de inspección (o la primera inspección): la máquina es la primera producción de la aplicación de la inspección del producto.

 Inspección (o control de proceso): se refiere al proceso de producción después de la terminación de la primera inspección del proceso de inspección. Requisitos de frecuencia de inspección son generalmente no menos de dos veces, inspección completa de menos de dos.

 inspección de terminación (o la inspección de finalización): se refiere a los productos (lote) en el proceso de producción después del final de la prueba.

Inspección especial : por los inspectores a tiempo completo conforme a las disposiciones de los artículos de la prueba de inspección.

 prueba automática: el operador de los productos producidos por las disposiciones de los artículos de prueba para la prueba.

 Inspección por lotes: todos los productos producción por la máquina.

• Símbolo R - representa la inspección que debe realizarse para cada producto en el lote de inspección.

Símbolo de  S - en nombre del lote de inspección para el muestreo de elementos de inspección.

 el número de requisitos de inspección de muestreo: en principio, según la proporción de 5% de extracción (pero no más de tres). 20 piezas y la siguiente ≮ número de muestreo 20 a 40 piezas de muestreo ≮ número dos; 40 más que el número de muestras ≮ tres.

3. otras notas:

Símbolos  en la tabla detrás de: O - dijera inspección especial Z - dijo auto-test

 Esta instrucción de inspección de producto semiterminado es aplicable y completa en la compilación y la liberación. Sin embargo, después de la implementación del desarrollo de nuevos productos o nuevos equipos para agregar nuevos procesos, debe agregar en forma de página única adicional, los nuevos requisitos de inspección de producto semiterminado, métodos y formas de inspección a disposición.

Instrucciones de inspección de proceso que teje

Formulario de inspección de instrumento y método de inspección de requisitos del artículo

La primera prueba de terminación de inspección inspección proceso

1, el aspecto de la formación cercana, sin dañar el aislamiento o funda rebabas de capa. Inspección visual Z Z O Z (S)

Número de red 2 diámetro de la línea proceso de documentación

Micrómetro Z Z O Z (S)

Paso de trenzado 3 técnica archivo de regla de acero Z Z O Z (S)

4 archivo de tejer OD proceso calibrador a Vernier Z Z O Z (S)

Cuarto, las reglas de producción civilizada:

1. acabado disco terminado tejer, máquina con la tabla de la vuelta antes de que el cambio debe ser extraído y guardado a la zona de juego, será recibido, poner bobinas hacia el dispositivo;

2. todos los elaborados alambre del trenzado debe se liará en la bandeja de descarga antes de la transferencia y el relleno en el proceso de producción según la tarjeta del producto, con cinta adhesiva envuelta alrededor de la cabeza de producto.

3. todo punto productos de la selección del bobinador, debemos prestar atención a la protección de ambos lados de la bobina para asegurarse de que los productos tejidos no pueden ser causados por ambos lados de la lesión de placa de alambre, capa de desgaste de tejido;

4. paralelo eje debe ser utilizado según las especificaciones, prohibir el uso de la mitad de la producción de salida para eliminar, mientras que la atención y la línea es estrictamente prohibido y llena de tambores, dando por resultado pérdida.

5. y uso de seda que la bandeja de plástico con un bolso cargada, entrega de bolsa llena señalado la ubicación de almacenamiento.

6. recibidos materiales de conformidad con las disposiciones de los requisitos regionales colocan con el fin de prohibir la introducción después de la propagación en el suelo.

7. cada línea para completar una transferencia de producto, debe indicar el cambio de producción, el Ejecutivo, modelos, especificaciones, longitud, fecha, longitud de segmento corto intradía.

8. verde cinta para fines de reparación, puede ser por el color, amarillo cinta para la calidad del accidente, se requiere reparar la cinta de color, cinta roja por el color del segmento de la cinta.

9. terminado después de completar el informe de la fecha de producción, los datos deben ser true, no permitida el fraude, se ha detectado en servicio todo válido.

10. residuos de almacenamiento, la clase generada por los residuos diversos, según la clasificación de la 15:30, para almacenamiento de custodia, y al día siguiente con la fecha de producción del informe, una sola recopilación de datos estadísticos, al día siguiente no pagó una variedad de declaraciones, cada deducción del vehículo principal.

En quinto lugar, los tipos comunes de los residuos y soluciones (ver tabla abajo).

No. Tipos de desecho causa solución

1 paso no cumple con lo dispuesto en el engranaje incorrecto para que coincida con la marcha de la tarjeta de proceso

2 torcedura excesiva tracción resbalón línea tensión es insuficiente para ajustar la tensión de línea

desconexión 3 1. prestar atención a la calidad en línea línea desordenado

2. Coloque la línea demasiado apretado para ajustar el martillo del pay-off tensión

4 scratch 1. Molde de alambre de la rueda no es rueda de la guía de reparación suave

5 cable desordenado, falta de sentido de la responsabilidad de tomar en serio, la línea de fortalecer el sentido de la responsabilidad

6, registros de cambio y proceso de

1. de acuerdo con los requisitos de los diferentes registros técnicos

2. las tareas de producción y la calidad de la cambio al sucesor. Antes de que el trabajo de bajar debe ser el alcance del limpieza del piso de la máquina, se apilarán los residuos en la ubicación especificada

3. Si el descanso o la persona debe desconectar la fuente de alimentación

7, producción segura

1. el proceso de producción debe prestar atención a la seguridad, la longitud del cabello no puede asumir, las mujeres deben ser pelo atado

2. Vuelva a colocar el disco, el disco debe ser cerrado

Tejido monitor formación

Con el fin de fortalecer la calidad y gestión de personal, squadand #39; s procedimientos operativos:

1. responsable de la formación y capacitación de nuevos empleados (incluyendo cómo ver la carta del material. Cuenta de la echada. Cambio de marcha. Para el modo de ojo.

2. para el control de los compiladores para aplicar las disposiciones de la tejedora.

3. cada día antes de conseguir trabajo, una reunión de todo el personal, organizar un servicio de #39; s, la calidad de la publicidad comenzó a trabajar después de la transferencia de trabajo y herramientas y para el medio ambiente antes de conseguir trabajo

4. en cualquier control de tiempo del día de todos lo machineand #39; las especificaciones de procesamiento s y una variedad de Nissan, el desarrollo de cada puerta #39; s destino salida diaria

5. Compruebe la calidad de todas las máquinas y la tensión de la rentabilidad

6. para tratar con los empleados para reflejar el problema, si no resuelve, a ser reportado a las autoridades superiores

7. controlar todos los productos semielaborados, eje vacío. Número de cobre, encontró la siguiente clase no es suficiente para ser informado por adelantado (preparación de cliente notificación empresarial)

8. el registro de especificaciones técnicas del material entrantes y el peso (incluyendo el núcleo y cobre), la necesidad de llenar la forma de almacenamiento de información y firma

9. se vierte un pequeño alambre de cobre en la máquina del trenzado según las especificaciones de la etapa, el eje del vacío hacia la zona del eje invertido

10. estrictamente de control la cantidad de chatarra de cobre al día. Determinar la cantidad de chatarra de cobre al día. Comprobar la cantidad de cada alambre de cobre. Separe el cable para cada customerand #39; Especificaciones de s.

11. supervisar el pesaje libras de peso del producto terminado y llenar correctamente la tarjeta de

12. en cualquier momento colocado sobre la máquina del trenzado del alambre de cobre de muestreo coincide con las especificaciones, no confunda cobre

13. requisado tienda requiere elementos, la firma competente, de la alianza roja a la consecución, azul al almacén

14. control de todas las partes del taller, el personal debe ser inmediatamente después del recibo de inscripción (completar el taller recogiendo prendas solas y chatarra)

15. es cierto. Rellene correctamente las estadísticas de eficiencia de procesamiento de tejido

Espuma física línea producción común de problemas

Primero, la aspereza superficial, ruptura

En este caso,

Análisis de las causas:

1. material derretimiento caudal es pequeña (LDPE ≤ 0,5 g / 10min, HDPE 0.2 ~ 1,0 g/min), velocidad de arranque puede causar fractura de fusión rápida.

2 LDPE mezclado con polietileno de alta DENSIDAD, tasa de flujo de fusión no es uniforme, dando por resultado desigual tensión interna, la recuperación de morir cuando la boca causada por derretir fractura.

3. la temperatura es demasiado baja, aumenta la presión, la tensión de cizalla aumenta, la velocidad de arranque superior a la tasa de esfuerzo cortante crítico de plástico (polietileno de baja DENSIDAD es generalmente 50 ~ 600 1 / s).

4. la presión de salida es demasiado pequeño o demasiado grande.

5. el ángulo de entrada conjunto dado es demasiado grande y la tarifa del esquileo crítico llega a ser pequeña.

6. nitrógeno presión es demasiado grande y aumentar la presión de extrusión de plástico, aumentos de tensión de esquileo, el esfuerzo cortante crítico tasa disminuye.

7. mueren grupos demasiado pequeños, dando lugar a aumento de tensión interna.

8. molde base, manga de molde no es lisa, fricción alta velocidad es grande, fácil de provocar la fractura de fusión.

9. tornillo longitud al cociente del diámetro es demasiado pequeña, la profundidad de la ranura es demasiado poco.

10. acelera demasiado rápido, ha provocado la fractura de fusión.

Solución:

1. utilizar un mayor caudal de derretimiento de material (diverso material de polietileno de baja DENSIDAD, la velocidad del flujo del derretimiento puede ser una diferencia de varias veces).

2. la adecuada mezcla de polietileno de alta DENSIDAD, polietileno de alta DENSIDAD melt caudal es mayor, pero este método es fácil debilitar las propiedades básicas resistencia, fáciles de romper, generalmente no es apto para extrusión sólida; como mezcla de polietileno de alta DENSIDAD es muy grande, tornillo de la presión interna es baja, aumenta el volumen de aire de entrada de nitrógeno y el aire de admisión es inestable, fácil de provocar el grado de espuma para ser demasiado grande y la línea plana, la superficie pilosa o el diámetro exterior es inestable.

3. aumentar la temperatura de fusión.

4. Ajuste la distancia entre la base del molde y la manga de molde: L = 1.5 ~ 2.5D (diámetro del agujero D el molde). Presión parcial de L es pequeña, L presión demasiado grande. Ajuste de la presión para observar la matriz de la base del molde justo cuando prevalece la formación de espuma (una más transparente cuando la boca muere), la presión es pequeña, fácil de superficie áspera de la espuma del molde, la presión es propensa al plano líneas y temperatura corporal Lt automático; / RTI YAMP; gt;

5. para reducir el ángulo de entrada set de tintas, pendiente de molde base y la pared de molde debe ser coherente, trate de mantener el flujo laminar plástico.

6. reducción de la presión de nitrógeno adecuado. Generalmente puede reducirse la presión de nitrógeno de núcleo de diámetro más pequeño, más grande el aumento adecuado, no todas las líneas están utilizando la misma presión.

7. amplificación de sistemas del molde, reduciendo el dado antes de la tensión interna apropiada.

8. lijar con la base del molde de arena, molde sistemas de muros, para mejorar la tarifa del esquileo crítico de extrusión.

9. aumento de la longitud al cociente del diámetro del tornillo, profundizar en la profundidad de la ranura.

10. apropiado para reducir la velocidad de arranque, el tornillo dentro de la fila después del material lentamente para acelerar. (La tensión de superficie de fusión tiene una gama crítica, como en el límite crítico, para ser restaurado para no romper la velocidad por debajo del límite inferior crítico, así que la tarifa del esquileo crítico para la tensión de superficie del valor límite inferior. De la subida de límite inferior de tensión superficial crítica a llegar cuando el límite superior puede causar la fractura de fusión, tanto como una cierta velocidad de arranque, la tensión superficial generada por la fuerza destructiva de su tensión superficial crítica no ocurre derretir la fractura.

Segundo, el diámetro de diferentes tamaños

Análisis de las causas:

1.plastic que en la placa del filtro en la extrusión de rotación, rotación de impulso, impureza bloqueo de acoplamiento del acoplamiento de cambios aleatorios, dando por resultado cambios de tamaño de flujo de plástico.

2. nitrógeno la presión es demasiado grande, cuando el nitrógeno en la desigual, cambios de grado de espuma de relleno.

3. el valor de la tolerancia de medición y control en LÍNEA es demasiado pequeño para causar la velocidad del motor de tracción que cambian rápidamente, y la inercia en el proceso de cambio lleva a velocidad inestable.

4. retardo de acción retroalimentación motor tracción.

5. la inestabilidad de la velocidad del motor principal, cambios del flujo de extrusión de plástico.

6. mueren grupos demasiado pequeños, cuando la cantidad de extrusión de la espuma y la presión mayor.

7. línea de tensión no es uniforme, resultando en cambios de velocidad de línea.

8. regulación de la temperatura incorrecta, nitrógeno mezclado con el plástico no es uniforme.

Solución:

1. reemplazar el filtro, aumentar la capa de filtro.

2. reducción de la presión de nitrógeno adecuado.

3. aumentar la tolerancia de ONLINE.

4. Ajuste los parámetros del inversor.

5. adecuado aumento mueren los sistemas.

6. Ajuste la tensión de la rentabilidad.

7. Ajuste la temperatura de calefacción.

(Se muestra en la figura siguiente) φ80 máquina para la zona de calentamiento de la zona de siete, entre el área 3,4 para el agujero de entrada, el nitrógeno a la presión será baja (es decir, la región de alta temperatura) área flujo, φ80 máquina del tornillo es corta, nitrógeno y el derretimiento pueden no ser totalmente mezclados en la protuberancia, dando por resultado desigual diámetro tamaño, así que la necesidad de reducir la temperatura de la tercera zona , aumentar la temperatura de zona cuarta, el rewet de nitrógeno mezclado después de la protuberancia, que en la operación para aumentar la longitud de la mezcla de la sección, así que nitrógeno y plástico puede ser espuma completamente mezclada, tan uniforme, por lo que el diámetro externo es relativamente estable.

10. apropiado para reducir la velocidad de arranque, el tornillo dentro de la fila después del material lentamente para acelerar. (La tensión de superficie de fusión tiene una gama crítica, como en el límite crítico, para ser restaurado para no romper la velocidad por debajo del límite inferior crítico, así que la tarifa del esquileo crítico para la tensión de superficie del valor límite inferior. De la subida de límite inferior de tensión superficial crítica a llegar cuando el límite superior puede causar la fractura de fusión, tanto como una cierta velocidad de arranque, la tensión superficial generada por la fuerza destructiva de su tensión superficial crítica no ocurre derretir la fractura.

En tercer lugar, como nitrógeno confirmada entrada de la vía aérea, suficiente gas de nitrógeno, la ingestión de nitrógeno es todavía difícil

Análisis de las causas:

Material cobre presión es demasiado grande y presión del nitrógeno es básicamente la misma, nitrógeno no puede entrar en el barril.

Solución:

1, quitar las impurezas en el filtro, por lo que Lisa plástica de la protuberancia.

2, cheque la manga de molde es demasiado pequeño, o molde base, manga de molde espaciado es demasiado pequeño, lo que aumenta la presión del tornillo.

3, el aumento correspondiente en el lado de entrada del lado de entrada de la temperatura (mayor de 20 a 30 grados es apropiado).

Cuarto, el enchufe de entrada de nitrógeno

Análisis de las causas:

Cuando la presión dentro del cilindro es grande, se libera el gas nitrógeno y la presión dentro del tubo de aire se reduce grandemente. Si la inversa obstrucción de la válvula de admisión es mala, el plástico será fácilmente hacia la tráquea, bloqueando así la entrada de gas.

Solución:

1, la sustitución de nitrógeno, para cilindros fuera del cilindro antes de la presión de gas residual puede ser sustituida.

2, parada o espuma es demasiado grande, no permite la liberación de nitrógeno, para evitar el derretimiento a la infiltración.

Quinto, el alambre plano de la línea de base

Análisis de las causas:

1, el molde es demasiado pequeño, la expansión de la expansión del molde plástico de la tensión es demasiado grande y desigual, dando por resultado la línea plana.

2, la temperatura es demasiado alta, se produjo lenta deformación propia estereotipos.

3, la cantidad de nitrógeno es demasiado grande, demasiado alto nivel de espuma.

Solución: un, aumento apropiado morir conjuntos. B reducir la temperatura. C, la reducción apropiada de nitrógeno.

※: base de la espuma con molde

Base de base de la espuma: D = d + k (k = 0,15 a 0,30)

Diámetro de núcleo D diámetro del conductor d k-core la amplificación. Valor de amplificación solo es pequeño, el valor de amplificación múltiples sucursales conductor es más grande

DX = [(1-F) * (D2-d2) + d2] 1/2 * k

DX-die set Tamaño mm grado F de espuma diámetro de núcleo D

Diámetro externo D-conductor (o diámetro exterior del núcleo) mm k-coeficiente de 0.95 a 1.0

Núcleo de morir, morir distancia fija L = 1.5 ~ 2.5D L - espacio D die ajuste abertura


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